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投稿须知 2019WTC专题
首件T梁施工预制监理控制要点
编辑:刘猛 唐丽萍 来源:bet356娱乐场官网 时间:2017-04-13 16:05:50

  鉴于首件梁片对后续桥梁施工引导的重要性,需从准备工作到到模板安装到预应力钢绞线张拉再到压浆过程进行全面的控制。

  文/厦门港湾咨询监理有限企业 刘猛 唐丽萍

  贵州省黔西至大方高速公路T1合同段首件梁片选择在老房子大桥左幅1孔1号梁,梁长20m,梁高1.5m,C50混凝土总方量15.79m3,总重41t。为确保后续工程质量,监理单位对首件梁片施工过程进行了全程监督管理。

  施工前监理

  监理办首先根据桥梁开工报告、施工组织设计及《T梁预制专项施工方案》等已经报批的约束性文件为准,重点审查《方案》中的施工工艺流程是否符合《公路桥涵施工技术规范》(JTGTF50-2011)的强制性要求。依据《方案》要求施工单位配备有经验的管理、技术人员以及进场原材料和机械设备。重点检查施工单位是否对施工一线人员进行了施工技术交底及安全施工教育培训,并对机械设备的产品合格证、检定证书进行核查。另一项重要的工作是对预制场的规范化性验收。从预制场的功能分区合理性、各区硬化面积、临时排水、台座的制作标准等进行检查、验收。

  施工过程监理

  工艺流程:准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆。

  钢筋制作、加工。要求施工单位按照施工设计图将钢筋加工成半成品,并将其按不同部位进行分类堆码整齐,挂牌标识。

  底板模型放线。绑扎钢筋前,在台座底模上用全站仪配合钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线,将底模清扫干净,涂上脱模剂,并在底板模型两边缘安装橡胶带,然后在底板上每隔一定距离放置垫块,确保梁体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。

  钢筋绑扎。钢筋加工后,在现场由人工安装,钢筋的焊接、绑扎严格按规范要求进行。横梁钢筋预留位置由模板上的预留眼孔定位,绑扎时注意控制钢筋的伸出长度,以保证架梁时横梁钢筋的正确焊接。

  当钢筋与预应力管道发生干扰时,可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。在钢筋与底模、侧模之间,按设计的保护层厚度设置高强混凝土垫块,垫块密度以能支撑钢筋骨架不变形为度。

  侧模安装。侧模安装前,先将钢模内侧面清扫干净、除锈,均匀地涂抹脱模剂,安装止浆胶带,然后进行模板安装。侧模安装完再安装端头模型,端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外,安装完毕后检查整片梁模的竖直度、线形及净空尺寸,在满足要求的条件下,进行顶板上梳形板的安装,紧固模型上下拉杆及插打底部楔子,使模型支撑稳定牢固,经监理工程师检查合格后再进行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。

  混凝土施工。混凝土在搅拌站集中拌制,要求施工单位搅拌站设一名专职试验员,同时配备一名试验监理员对混凝土投料、搅拌时间进行严格控制,并负责测试混凝土坍落度和试块的制作。拌和好的混凝土采用混凝土搅拌车运到现场,直接倒入料斗内,利用龙门吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。

  监理办桥梁专监及监理员应在浇筑现场控制。为避免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土断层现象,要求施工单位采用斜向分层浇筑法。梁体混凝土浇筑采用一端向一端斜向分层浇筑法。当混凝土下料时,先开普通附着式振动器振动,至混凝土拌和料全部进入腹板时停止振动。再开动高频附着式振动器,使腹板内的混凝土拌和料迅速排气、提浆,至该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。

  当一段腹板混凝土拌和料灌满以后,再用插入式振动器振捣。每台高频率附着式振动器作用时间为20s左右,可根据混凝土的和易性略微调整,直至混凝土表面泛浆,不再出现气泡为止;插入式振动器为T梁全长范围内作业,插入时应快插慢拔,每一处振动完毕后应边振动边徐徐地提出振动棒,以防止混凝土捣鼓不密实,捣鼓器碰撞钢筋与波纹管,每点插入时间为10s左右,直至混凝土表面泛浆,不断出现气泡为止,相邻插入点间距不得大于40cm。

  梁体顶板在浇筑过程中要进行一两次收浆,以防止出现沉陷裂纹。为防拆模后马蹄部分出现气泡这一质量通病,在浇筑马蹄部分时,应用橡胶锤进行不断的敲打,将气泡引出,附着式振动器振捣至浓浆冒出无气泡逸出为止。养护。要求施工单位浇筑完混凝土1h~2h后采用蒸汽养生棚进行养护。养生期为7d,养护期内以梁体模板保持湿润状态为度。

  拆模、外观修复和养护。拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。T梁拆模时间一般在混凝土浇捣完成后不少于一昼夜进行。外观修复时,必须将表面凿毛至监理工程师同意的深度,用高标号的混凝土或砂浆修整。

  预应力施工。接头管用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接,套管长25cm~30cm,将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用透明胶带缠绕、密封好,以防止制梁时水泥浆进入管内。在绑扎钢筋骨架时,根据波纹管道直径的大小,用φ12钢筋焊成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架,且沿梁长方向每隔0.5m设1道,焊在构造钢筋上,使波纹管在浇筑混凝土时固定,保持管道位置的准确性。管道安装好后,内插比管径略小的PVC塑料软管,以防止混凝土浇筑时水泥浆漏入堵管。钢绞线下料用砂轮切割机切割,下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长而造成浪费;预应力钢绞线采用φ15.2的高强度低松驰钢绞线,标准强度为1300Pa。鉴于孔道压浆的重要性,在孔道压浆过程中,桥梁监理工程师、现场监理员轮流旁站监督。预应力施加后,进行封锚混凝土,待混凝土达终凝后,完成孔道压浆。其目的一是保护钢绞线免遭锈蚀,二是使预应力钢绞线与T梁混凝土形成整体有效地黏着共同受荷。

  问题及处理措施

  1.混凝土表面有少许气泡、模板除锈不干净。

  处理措施:模板安装前要清理干净,用打磨机把清除模板上铁锈;模板表面涂刷脱模剂,并涂刷均匀,刷油后,用塑料布遮盖,防止模板生锈;调整坍落度,增加流动性,控制好水灰比;分层振动密实,排除气泡;调整好两块模板之间的高度,如果有细缝用泡沫胶补上,使模板之间无错台。

  2.混凝土浇筑时,振捣出现的问题。

  处理措施:混凝土浇筑时,模板两侧的附着式振捣器要同时开启或关闭,进一步摸索附着式振捣器的开启和振捣时间,寻求最佳效果的操作方法;将每台附着式振动器分别编号,这样在施工过程中才能及时准确地开启或关闭相应位置的振动器;派专人管理附着式振动器的开启或关闭,当振动器上的螺栓松动时,及时将其拧紧。

  3.混凝土收面拉毛及表面平整度。

  处理措施:混凝土收面拉毛后,工人不得在竖向箍筋上行走,否则易使刚刚初凝的混凝土松动,采用铝合金条进行平整度控制并加强混凝土拉毛质量;定位钢筋依据施工图纸间距控制,在曲线段适当加密,定位时应注意焊接质量及不烧伤波纹管。

  4.混凝土拆模在负弯矩齿板处、横隔板外侧及梁体的端部等处有缺边掉角现象。

  处理措施:严格控制拆模时间,应在浇筑完成12h以上进行拆模;拆模时不可强拉硬拽、乱敲,要采用葫芦定位水平拉出,并防止模板碰撞造成掉角。

( 来源: bet356娱乐场官网 编辑:刘猛 唐丽萍 )

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